2025年1至5月，謙比希銅冶煉銅產量超計劃進度3.99%。成績的取得，離不開謙比希銅冶煉熔煉分廠陽極爐工段在推進基層管理創新過程中的自我蛻變。他們通過積極實施質量管控標準化、現場管理精細化、工作協同互助化“三大變革”舉措，成功實現生產效能大幅提升。
以標準化推動質量變革。近年來，針對陽極板到廠合格率不穩定、質量問題塊數較多等突出問題，陽極爐工段結合“6S”現場管理，持續穩步進行管理變革。在逐步改善現場環境的同時，聚焦質量管控標準化，陽極爐工段認真開展經驗總結，通過大量的生產數據統計分析，建立符合本工段實際的陽極爐工藝參數體系，并將工藝流程及風電水氣油等關鍵技術指標全部形成操作手冊。工段中贊方員工將經驗與標準互融共促，用具體的工藝參數及時應對突發狀況，穩定銅水溫度及氧含量，嚴格把好陽極板質量澆鑄關。2025年5月陽極板到廠合格率達到94.65%，刷新了謙比希銅冶煉陽極板質量的歷史最佳紀錄。
中贊員工共同開展作業
以精細化推動工藝變革。工段始終秉持“小改進解決大問題”的創新理念，深入挖掘各個環節的降本增效潛力。在資源利用方面，在保證安全生產的前提下，創新思路、整合資源，積極推動修舊用廢，大幅減少相關設備物品采購。在產品外觀管控上，以抓好母模底板源頭管控為切入點，安排專人負責，定期對母模底板尺寸進行復核、修復，從源頭上有效提高陽極板外觀尺寸合格率。在工藝改進優化方面，通過引入紅外線水平校準儀，極大提高母模放置精準度；用整體蓋板替換溜槽小蓋板，有效降低澆鑄過程中銅水溫度和氧含量流失；完成1#陽極爐還原噴吹系統升級改造，實現固體還原劑的均勻、穩定輸送，還原劑噸銅單耗同比降幅達23.32%；利用高溫銅模余熱輻射替代柴油烘烤母模底板，顯著減少柴油消耗，每噸陽極銅可節約成本4.7美元。
謙比希銅冶煉出銅現場
以互助化推動動力變革。在員工管理方面，工段通過強化考核激勵，有效提高本土化員工出勤率和工作效率；在員工培養上，采用15分鐘/課的“微課堂”輪訓模式，輪流安排中方員工，圍繞“爐體耐火材料檢查時機和要求”“降低陽極板表面附著渣子操作方法”“降低氧化和還原時間”“銅水溫度和氧含量控制”等一系列實用工藝，對150名贊方員工開展崗前培訓和技術交底，授課和聽課員工的崗位技能和操作水平均實現了顯著提升；在現場安全管理上，嚴格落實班組日檢、工段周檢、分廠交叉月檢的安全檢查制度，狠抓安全隱患排查、整改，切實做到本質安全。
（謙比希銅冶煉供稿 作者：何濤）
